不锈钢精密铸造件是种少切削或无切削的铸造工艺，产品在铸造行业是一项优异的工艺技术，应用范围广泛，其不仅适合用在各种类型和各种合金的铸造其工艺，简单说是用易熔材料，产品能制成可熔性模型，其上涂覆若 干层特质的耐火涂料，经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后，在用热 水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。它的尺寸精度较高，产品的熔模铸造的 工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳在 加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸 件的变形。

　怎么减少不锈钢精密铸造件缺陷的倾向：

1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面;

2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚;

3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩;

4)不锈钢精密铸造件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接 柱。

1、精密铸造件提醒两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量过多。

精密铸造件排除措施：

1、调整内浇口截面积或位置。

2、调整模具温度，增大溢流槽。

3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

4、涂料使用薄而均匀。

不锈钢精密铸造件

在不锈钢精密铸造件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板 类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受 金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷 时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。不锈钢精密铸造件的上表面 越大，不锈钢精密铸造件型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

1．铸钢件的铸态安排中，常有粗大枝晶及偏析。热处置时，其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件，其奥氏体化保温时刻也需恰当延伸。

2．某些合金钢铸件的铸态安排偏析严峻。为消除其对铸件结尾功能的影响，需采纳均匀化处置办法。

3．关于形状杂乱、壁厚相差较大的铸钢件，进行热处置时有必要思考截面效应和铸造应力要素。

4．铸钢件热处置时，有必要依据其布局特色合理堆积，尽量防止铸件变形。