精密铸造是现代传统铸造工艺当中的一种铸造方式，可以很好的获得相对准确的形状以及比较高的铸造精度，在进行产品的设计制作的时候，要是采用的比较好的浇铸的方式来进行铸蜡的，在进行一系列的浇铸之后获得的金属材料，在进行清沙以后就可以获得比较高精度的成品，可以根据产品的需要来进行热处理或者是冷加工。

让精密铸造的加工变得不再复杂，相对于一些其他的传统的砂型铸造工艺，这种工艺铸造出来的尺寸更加的精准，表面更加的光滑。其中主要分为：金属型铸造、压力铸造、消失模铸造、熔模铸造、陶瓷型铸造、硅溶胶精密铸造。我国在铸造行业上的发展已经在一步步的步入了正轨，精密铸造出来的产品可以加工小型的工艺零部件也可以加工大型的铸件，在熔模技术之下，产品的铸件已经趋向于精密，细微公差外，表面的光亮度也达到了前所未有的一个高度。在一些东南亚和中东等国家，有占据了一个重要的市场地位，仍然要继续不断的完善和质量的提升。

不锈钢精密铸造件

回火过程中一个不容忽视的问题是：火脆性问题，这个问题普遍存在于合会钢中，不锈钢精密铸造件在250～400℃的低温区有一个回火脆性；在450～650℃的高温区有一个回火脆性。低温回火脆性发生在从马氏体中析出碳原子，在马氏体晶界处形成一薄层的碳化物，该种碳化物被称做e碳化物，其结构和成分都不同于渗碳体，从而造成冲击韧度的下降，称为低温回火脆性。当凹火继续升温，形成稳定的回火组织后，再次的回火处理时，回火脆性将不再出现，故又称之为“不可逆回火脆性”。在450～650℃出现的高温回火脆性与冷速有很大关系，缓冷有回火脆性，快冷没有回火脆性。高温回火脆性是可逆的，只要将已消除回火脆性的钢再次加热到600"(：以上，然后缓冷，仍然会出现回火脆性。因此，这种回火脆性可能与晶界处有低熔点脆性化合物的析出有关。一些合金钢中加钼能消除回火脆性是指低温回火脆性而言，有人认为可能是钼与一些合金元素形成复合碳化物，抵消了￡碳化物的不利影响所致。

在进行铸造较高的尺寸精度和具备表面光洁度很高的时候，这样子生产出来的产品就可以减少机械加工的工作量了，可以在进行加工制作的时候节省大量的机床和加工时间，并且可以大大地节省金属原材料。