不锈钢精密铸造的回火主要有两个目的:一是消除淬火过程中产生的应力;二足促进淬火后马氏体和残余奥氏体亚稳态结构的分解和转变。回火温度低于共析转变温度,通常约为650℃,保持时间不少于2小时。随着回火温度的升高，马氏体将碳从过饱和状态析出，形成分散的细碳化物。马氏体最终会形成块状铁氧体。因此，“不锈钢精密铸造”钢的硬度会随着回火温度的升高而逐渐下降。

回火一个不容忽视的问题是:回火过程中的脆性问题,在300 ℃ ~ 400℃低温区回火脆性,在500 ℃~ 650℃高温回火脆性。当碳原子析出时，在晶界处形成一薄层碳化物时，会产生一种名为低温回火脆性的效应。这种碳化物称为e-碳化物，其结构和组成与碳化物不同，导致冲击韧性降低，称为低温回火脆性。当凹形火持续升温，形成稳定的回火结构时，回火脆性经过二次回火处理后不再出现，故又称“不可逆回火脆性”。在450 ℃ ~ 650℃高温回火脆性的速度与冷,有很多缓慢冷却回火脆性,无回火脆性的快速冷却。高温回火脆性是可逆的，只要去掉回火脆性的钢再加热到600 ℃”(:以上，然后缓慢冷却，仍然出现回火脆性。因此，回火脆性可能与晶界低熔点脆性化合物的析出有关。在某些合金钢中加入钼可以消除回火脆性，即低温回火脆性。专家普遍认为可能是钼与某些合金元素形成复合碳化物，抵消了碳化物的不利影响。

不锈钢精密铸造件注意事项！

对于第二类热处理而主，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：

1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，不锈钢精密铸造件其目的在于获得更多的铁素体组织。

2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。

3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。

4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。

5、析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地，能不断向企业输送专业人才，不断开发出高质量、高档次铸造材料新品种，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。